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    新疆农六师煤电有限公司 输煤转运站曲线落煤管改造案例
    发布人:本站编辑 发布时间:2020-02-06 浏览次数:161

    改造项目名称:

           输煤转运站曲线落煤管改造

    改造单位:

            湖北凯瑞知行科技有限公司

    改造项目介绍:

    本项目煤源为五彩湾地区煤种,煤质挥发分高,扬尘较大,改造内容为碎煤机室和煤仓间2个转运站,具体改造范围如下:

    1、1100MW机组碎煤机室转运站:#11甲、乙输送带——#12甲、乙输送带原有落煤管改造曲线落煤管(包含头部护罩、头部漏斗、头部集流导流装置、曲线溜管(不包含滚轴筛下料斗)、给料匙、双密封导料槽)。#12甲、乙输送带B=1400,V=2.5m/s,出力1500T/h。

    2、 1100MW机组煤仓间转运站:#12甲、乙输送带——#13甲、乙输送带原有落煤管改造曲线落煤管(包含头部护罩、头部漏斗、头部集流导流装置、电动三通、曲线溜管、给料匙、双密封导料槽)。#13甲、乙输送带B=1400,V=2.5m/s,出力1500T/h。

    本次改造包括设计、制作、安装,调试等工作。

    改造前后对比:

    碎煤机室皮带头部改造前

    改造前说明:

    1.头部没有设计导流装置,物料直接冲击头部漏斗造成破损严重漏煤,扬尘严重;

    2.头部护罩观察门密封不好,现场漏粉严重。

    改造后说明:

    1.在头部漏斗里面增肌弧形导流挡板,减少物料冲击产生的扬尘,保护漏斗,防止堵煤;

    2.更换新的头部漏斗和头部护罩,头部护罩和观察门设计合理,美观,方便运行观察。

    改造前后对比:

    碎煤机层落煤管部位改造

    改造前说明:

    1.碎煤机以上落煤管软连接损坏严重,经常漏煤漏粉,设计也不合理;

    2.筛下大料斗以下落煤管设计缓冲锁气器,容易卡死堵煤,落煤管采用非耐磨材料制作,不抗磨,经常破损需要检修。

    改造后说明:

    1.碎煤机以上落煤管软连接重新设计,从源头彻底根治碎煤机软连接漏煤问题,杜绝煤流冲击软连接;

    2.筛下大料斗取消缓冲锁气器,更换为流线型落煤管,请在适当的位置开观察门和踏步平台,便于观察内部情况。

    改造前后对比:

    落煤管改造

    改造前说明:

    1.落煤管采用方形落煤管,拐角死角多,易积料,多次撞击物料在管内产生大量扬尘,没有收口,直接冲击皮带;

    2.落煤管采用缓冲锁气器设计,容易堵煤;

    3.落煤管破损严重,多次打补丁,材料不耐磨。

    改造后说明:

    1.落煤管采用新的流线型多边形结构,让物料流动顺畅集中减少扬尘,落煤管收口设计保证物料对中不冲击皮带;

    2.取消缓冲锁气器,设计给料匙结构,让物料软着陆,减少冲击,降低粉尘浓度;

    3.落煤管采用高铬耐磨复合材料制作,具有高耐磨性。

    改造前后对比:

    碎煤机室尾部落煤管改造

    改造前说明:

    1.落煤管采用方形落煤管,拐角死角多,易积料,多次撞击物料在管内产生大量扬尘,没有收口,直接冲击皮带;

    2.落煤管采用缓冲锁气器设计,容易堵煤;

    3.现场落煤管高落差冲击大,扬尘很严重。

    改造后说明:

    1.落煤管采用新的流线型设计无死角,设计为“S”型曲线多边形结构,让物料流动顺畅集中减少扬尘,落煤管收口设计保证物料对中不冲击皮带;

    2.取消缓冲锁气器,设计给料匙结构,让物料软着陆,减少冲击,降低粉尘浓度。

    改造前后对比:

    碎煤机室导料槽改造

    改造前说明:

    1.导料槽很矮,高度不够,导料槽为传统导料槽,钢盖是平的,容易积料;

    2.设备破旧,导料槽内部降尘系统效果差,四周密封不严,现场漏粉严重。

    改造后说明:

    1.导料槽容积是传统导料槽1.2倍,加高扩容,导料槽为新型双密封导料槽,弧形钢盖设计,方便冲洗;

    2.新导料槽内置无动力抑尘系统,双侧采用聚氨酯衬板和双密封防溢裙板,尾部布置尾部密封箱,整体密封效果好,扬尘小。

    改造前后对比:

    碎煤机室导料槽改造

    改造前说明:

    1.旧导料槽容积偏小,采用回流箱和抑尘挡帘箱,效果差,现场扬尘大;

    2.设备破旧,导料槽四周密封不严,现场漏粉严重。

    改造后说明:

    1.导料槽容积是传统导料槽1.2倍,加高扩容,导料槽配置抑尘挡帘系统和一级二级循环泄压系统配合使用,效果良好;

    2.新导料槽内置无动力抑尘单元系统,双侧采用聚氨酯衬板和双密封防溢裙板,尾部布置尾部密封箱,整体密封效果好,扬尘小。

    改造前后对比:

    煤仓间皮带头部改造

    改造前说明:

    1.头部计导流装置为传统格栅装置,采用料磨料设计思想,物料被填充后容易挂料,最后造成堵煤,物料冲击角度大,扬尘严重;

    2.头部护罩观察门密封不好,现场漏粉严重。

    改造后说明:

    1.在头部漏斗里面增肌弧形导流挡板,减少物料冲击产生的扬尘,保护漏斗,防止堵煤;

    2.更换新的头部漏斗和头部护罩,头部护罩和观察门设计合理,美观,方便运行观察。

    改造前后对比:

    新机组煤仓间落煤管改造

    改造前说明:

    1.三通和三通以下落煤管破损严重,经常漏煤,没有使用耐磨材料;

    2.三通挡板容易卡煤,挡板切换困难,落煤管采用缓冲锁气器设计,容易卡死堵煤。

    改造后说明:

    1.改造后采用陪高铬双金属耐磨复合钢板制作,落煤管一体成型,局部磨损严重部位采用耐磨格栅设计理念;

    2.三通改造为防卡堵挡板三通,增大容积,双侧带扇形护板,杜绝卡料;落煤管采用离散元DEM设计,保证物料合理的安息角设计防止堵煤,末端设计给料匙结构,让物料对中减少冲击。

    改造前后对比:

    煤仓间落煤管和导料槽改造

    改造前说明:

    1.导料槽很矮,高度不够,导料槽为传统导料槽,钢盖是平的,容易积料;

    2.落煤管采用方形落煤管,没有收口,直接冲击皮带;落煤管采用缓冲锁气器设计,容易卡死堵煤;现场扬尘很大。

    改造后说明:

    1.导料槽容积是传统导料槽1.2倍,加高扩容,导料槽为新型双密封导料槽,弧形钢盖设计,方便冲洗;

    2.落煤管采用新的流线型设计,落煤管收口设计保证物料对中不冲击皮带;改造后现场扬尘很小,达到国标要求。

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