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    华能海南发电有限公司海口电厂 四期输煤#2、#3转运站及碎煤机室 粉尘综合治理改造工程案例
    发布人:本站编辑 发布时间:2020-01-31 浏览次数:158

    改造项目:

           华能海口电厂四期输煤#2、#3转运站及碎煤机室粉尘综合治理改造工程

    改造单位:

            湖北凯瑞知行科技有限公司

    改造项目介绍:

           系统用燃煤采用平朔2#动力煤,校核煤种为印尼煤。海口电厂四期输煤系统现配置有传统型落煤管及导料槽本身不具备抑尘功能,配套的布袋除尘器年久老化,效率下降,维护成本较高。输煤系统转运站碎煤机室粉尘浓度超出国家标准浓度要求。

           本次改造项目范围:碎煤机室普通落煤管头部护罩开始至受料皮带机导料槽为止的普通落煤管改为防堵抑尘曲线落煤管、普通导料槽改为沉降式抑尘导料槽,增设一套干雾抑尘系统。包括设计、制作、旧设备的拆除和新设备的安装及调试。

    改造前后对比:

    碎煤机室皮带头部改造

    改造前说明:

    1.头部没有设计导流装置,物料直接冲击头部漏斗造成破损严重漏煤,扬尘严重;

    2.头部漏斗敞口式,有煤流从头部漏斗洒落到外面,且运行过程中有扬尘。

    改造后说明:

    1.在头部漏斗里面增肌弧形导流挡板,减少物料冲击产生的扬尘,保护漏斗,防止堵煤;

    2.在头部漏斗上方安装护罩,防止两侧撒料,在两侧安装干雾抑尘喷头,抑尘扬尘。

    改造前后对比:

    碎煤机室滚轴筛上落煤管改造

    改造前说明:

    1.滚轴筛以上部位的落煤管破损严重,修补多次;

    2.滚轴筛以上落煤管角度设计有问题,入口堵煤严重,非常难清理。

    改造后说明:

    1.改造后采用高铬耐磨复合钢板为衬板,具有高耐磨性;

    2.滚轴筛以上落煤管改完后没有发生堵煤,管径扩大,角度

    改造前后对比:

    新机组碎煤机室落煤管改造

    改造前说明 :

    1.滚筒筛以下大料斗和碎煤机以上落煤管衬板磨损严重,衬板是普通耐磨材料,需要经常更换,衬板采用沉头螺栓结构,存在脱落划伤皮带的风

    2.落煤管结构和角度设计不合理,高落差下落产生扬尘大。

    改造后说明:

    1.改造后采用高铬双金属耐磨复合钢板为衬板,具有高耐磨性,且衬板采用焊接螺柱的固定方式,大大降低衬板脱落风险;

    2.落煤管采用离散元DEM设计,优化管道角度防堵抑尘,在现场便于观察部位设计观察门。

    改造前后对比:

    碎煤机室落煤管导料槽改造

    改造前说明:

    1.导料槽很矮,高度不够,导料槽为传统导料槽,钢盖是平的,容易积料;

    2.落煤管采用方形落煤管,没有收口,直接冲击皮带;

    3.现场扬尘很大。

    改造后说明:

    1.导料槽容积是传统导料槽1.2倍,加高扩容,导料槽为新型双密封导料槽,弧形钢盖设计,方便冲洗;

    2.落煤管采用新的流线型设计,落煤管收口设计保证物料对中不冲击皮带;

    3.改造后现场扬尘很小,达到国标要求。

    改造前后对比:

    碎煤机室导料槽改造

    改造前说明:

    1.导料槽很矮,高度不够,导料槽为传统导料槽,钢盖是平的,容易积料;

    2.落煤管采用方形落煤管,没有收口,直接冲击皮带;

    3.现场扬尘很大。

    改造后说明 :

    1.导料槽容积是传统导料槽1.2倍,加高扩容,导料槽为新型双密封导料槽,弧形钢盖设计,方便冲洗;

    2.落煤管采用新的流线型设计,落煤管收口设计保证物料对中不冲击皮带;

    3.改造后现场扬尘很小,达到国标要求。

    改造前后对比:

    碎煤机室导料槽改造

    改造前说明:

    1.传统导料槽设计结构,密封不严,导料槽出口位置风速很大,像个鼓风机一样,风速能到达10m/s以上;/p>

    2.现场扬尘很大,粉尘浓度远远超过国家标准要求。

    改造后说明:

    1.改造后采用双密封扩容导料槽设计,内置迷宫式无动力系统,双侧采用双密封设计,粉尘降低达到国

    2.导料槽配合干雾抑尘系统,当使用印尼等煤质较差的煤时需要打开干雾抑尘,使用国产煤时无需开干雾系统也能达标。

    施工亮点:

    施工亮点

    改造后现场粉尘浓度检验报告:

    现场粉尘浓度检验报告

    现场粉尘浓度检验报告

    现场粉尘浓度检验报告

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